Consejos para la soldadura por láser en ortodoncia 

Consejos para la soldadura por láser en acero inoxidable

El sistema de soldadura por láser LaserStar es una excelente herramienta para ensamblar la mayoría de los aparatos de ortodoncia fijos y removibles. El acero inoxidable suelda por láser mejor con las siguientes combinaciones de parámetros:

215 – 225 V 1,0 – 3,0 ms 2,0 – 3,0 Hz 0,45 - 0,55 Ø CON “BASIC PULSE PROFILE” (perfil de pulso básico)

Recomendamos el uso de gas de argón para la soldadura por láser en acero inoxidable. Aunque, si el flujo de argón no es adecuado, producirá la oxidación del metal.

Consejos para la soldadura por láser en acero inoxidable delgado

Cuando suelde piezas de acero inoxidable delgadas como una banda a una barra, asegúrese de usar un voltaje bajo, una cantidad más baja de milisegundos y la configuración "BURST PROFILE SETTING" (perfil de disparos). El uso del perfil BURST (disparos) evitará que el soldador láser realice perforaciones a causa de los disparos en la banda más delgada. La siguiente combinación de parámetros se realizó en un sistema de soldadura por láser 80J iWeld.

NOTA: Los parámetros pueden variar según la salida de energía en julios del láser, la antigüedad de la lámpara de flash y el estado de la superficie de aleación.

185 V 9,0 ms 3,5 Hz 0,55 Ø CON “BURST PULSE PROFILE” (perfil de pulsos de disparos)

Además, se debe disparar el soldador láser a un ángulo aproximado de 30° a 45° de la unión. Disparar el láser a un ángulo demasiado inclinado con respecto a la banda podría producir un orificio en la banda.

Ángulo incorrecto

Ángulo correcto

 

Cuando se suelda por láser cualquier material grueso a uno fino, priorice el material grueso. Es decir, si suelda una barra a una banda, apunte el retículo levemente sobre la barra. La mayor cantidad de la energía del láser la absorberá el material más grueso (la barra). Si los parámetros son correctos, la transmisión de calor soldará por láser la banda a la barra sin perforarla.